材質(zhì)GH1180成分
適用于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長時間工作的零部件，主要有棒、板、管、帶、煅件等形度。

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更新時間：2025-08-22

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合結(jié)鋼

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材質(zhì)GH1180成分
一、GH1180介紹：
GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫耐蝕合金，在1000℃以下使用，上海隆繼集團認為GH1180具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好，加工和焊接性能良好，采用冷熱加工都易成形，適用于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長時間工作的零部件，主要有棒、板、管、帶、煅件等形度。
二、GH1180應(yīng)用和特性：
GH1180GH1180具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力，在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力，耐蒸汽，空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有機酸抗腐蝕性能好。上海隆繼集團建議常用于制作石油化工領(lǐng)域和各種熱處理爐的各種管道，熱交換器，液體蒸餾器等。合金具有良好的耐HNO3、有機酸、除鹵素鹽外的氧化性和非氧化鹽類的腐蝕。特別是耐高溫腐蝕，具有良好的抗?jié)B碳性能，合金在593~816之間受熱會出現(xiàn)晶間腐蝕，具有良好的耐應(yīng)力腐蝕，但是650度長期時效可能顯著降低合的應(yīng)力腐蝕敏感性，在NaOH、NACL耐應(yīng)力取決于濃度和水平。具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力，在水氯化物中具有耐應(yīng)力腐蝕裂紋能力，耐蒸汽，空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有機酸抗腐蝕性能好，在使用中會出現(xiàn)經(jīng)加熱后會引起敏化，產(chǎn)生晶間腐蝕，只能耐低濃度的硫、HCl腐蝕，對有機酸抗腐蝕性能好，耐流動海水腐蝕好，但在不流動的海水中表面會產(chǎn)生沉積物，并造成嚴重的腐蝕裂紋。在含氯化物和低濃度NAOH的水質(zhì)中具有優(yōu)良耐應(yīng)力腐蝕，廣泛用于制造耐應(yīng)力腐蝕的設(shè)備，代替18-8奧氏體鋼，在動力工業(yè)中用于壓力水堆蒸發(fā)器、高溫氣冷堆、鈉冷快堆換熱器以及過熱蒸氣管。在化工工業(yè)用于HNO3冷卻器、醋酐裂化管及各種換熱設(shè)備。
三、GH1180相近牌號：

高溫新名稱	高溫舊名稱	耐蝕新名稱	耐蝕舊名稱	國標牌號
GH1180	GH180	NS111
日本JIS	美標ASTM	美標UNS、SAE	德標DIN	歐洲EN
	Incoloy 800	No8800	X10NiCrAlTi32-20/1.4876	0Cr20Ni32Fe

四、GH1180化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻Cr
≤0.10	≤1.00	≤1.50	≤0.030	≤0.015	19-23
鎳Ni	鉬Mo	氮N	銅Cu	鐵Fe	鈮Nb
30-35	~	~	≤0.75	余量	~
硼B(yǎng)	鈦Ti：	鋁Al	釩 V	鎢W	鈰Ce
~	0.15-0.6	0.15-0.6	~	~	~

五、GH1180材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH1180物理性能：

密度g/cm³	磁性	熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100~900℃	電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃		線脹系數(shù) /(10-6/k) 20~900℃
7.97		14.23~32.23	1.01~1.28	500		14.12~18.44
溫度0/℃	25	425	540	650		705
硬度HBS	138~198	120~170	119~161		110~145	97~120

七、GH1180力學性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱扎棒	標準熱處理	20	515	30
熱扎棒	標準熱處理	950	83	125	92
冷扎板	標準熱處理	20	520	30	~
冷扎板	標準熱處理	1000	74	87

七、GH1180加工處理和焊接性能:
GH1180熱加工性能良好，熱加工溫度在900~1200，熱彎成形在1000~1150度，上海隆繼集團提醒為了減輕合金的晶間腐蝕傾向，應(yīng)盡量快速通過540~760度敏化區(qū)。冷加工時需中間軟化退火。熱處理溫度在920~980.固溶溫度在1150~1205.焊接情能良好，常規(guī)焊接方法。
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