上海1.4606*供貨

更新時間：2019-09-26

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上海隆繼1.4606熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.1.4606過熱
過熱1.4606組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4606鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.1.4606欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4606硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4606材料壽命。
   3.1.4606淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4606鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4606鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.1.4606熱處理變形
1.4606在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4606熱處理變形是難免的。
   5.1.4606表面脫碳
1.4606在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4606表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
   6.1.4606軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4606表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4606耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

材料號：1.4606
牌號：X5NiCrTiMoVB25-12-2
標(biāo)準：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X5NiCrTiMoVB25-12-2不銹鋼，德國DIN標(biāo)準不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：1.00-2.00
鎳 Ni：24.0-27.0
P：≤0.025
S：≤0.015
鉻 Cr：13 - 16
鉬 Mo：1- 1.5
鈦 Ti：1.9 - 2.3
鋁 Al：≤0.35
銅 Cu：1.3 - 1.8
硼 B：0.001 - 0.01

上海隆繼 1.4606歐洲德國標(biāo)準及用途：
1.4606EN 10088-2：2005不銹鋼。用于一般用途的鋼板/板材和耐腐蝕鋼帶的技術(shù)交付條件
1.4606EN 10088-3：2005不銹鋼。用于一般用途的半成品，棒材，棒材，線材，部件和耐腐蝕鋼的光亮產(chǎn)品的技術(shù)交付條件
1.4606EN 10151：2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
1.4606EN 10151：2003彈簧不銹鋼帶。技術(shù)交付條件
1.4606EN 10263-5：2001用于冷鐓和冷擠壓的鋼棒，棒材和鋼絲。不銹鋼的技術(shù)條件
1.4606EN 10088-1：2005不銹鋼。不銹鋼列表

注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）