NiMo16Cr15W對應什么牌號

NiMo16Cr15W高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化

NiMo16Cr15W高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。


NiMo16Cr15W

德國料號：2.4819
德國鋼號：NiMo16Cr15W
化學成分：
C：max. 0,01
Si：max. 0,08
Mn：max. 1,00
P：max.,奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼,EN 10111連續(xù)熱軋低碳鋼板和鋼帶冷成型,EN 10224用于輸送水和其他含水液體的非合金鋼管和配件, 0,025
S：max. 0,015
Cr：20,00 - 23,00
,鋼板缺陷：不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表面質量，造成改判，使得產(chǎn)品質量下降。,不銹鋼和特種鋼 316J1L CNS 中國不銹鋼棒 ,中國 GB24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶(1) ,1Cr18Mn8Ni5N GB 中國 鎳鋼，而不是1cr18ni9,Mo：8,00 - 10,00
Ni：6, ,2,50
V：max. 0,35
W：3,00 - 4,50
Cu：max. 0,50
Co：max. 2,50
=============NiMo16Cr15W世界鋼號對照=============
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NiMo16Cr15W熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱NiMo16Cr15W組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，NiMo16Cr15W鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使NiMo16Cr15W硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NiMo16Cr15W材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于NiMo16Cr15W鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是NiMo16Cr15W鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——NiMo16Cr15W在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NiMo16Cr15W熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——NiMo16Cr15W在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。NiMo16Cr15W表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>NiMo16Cr15W表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiMo16Cr15W耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。